BTCD — Bloc de Terre Compacté Dynamique
Le BTCD sera le matériau phare de Materrea : un bloc de génie civil fabriqué à partir de terres excavées caractérisées, sans cuisson, par compactage dynamique. Inspiré de la BTC (Brique de Terre Comprimée), il transposera un savoir-faire traditionnel à l'échelle des ouvrages d'aménagement contemporains.
d'émissions CO₂ évitées* (estimation, sans ACV)
de terres par an à maturité, pour 120 000 t de blocs
Procédé à froid, séchage à l'air libre
*Jusqu'à 70 % d'émissions de CO₂ évitées par rapport au béton (estimation, sans ACV). Une analyse de cycle de vie spécifique est prévue au programme de R&D, à partir de 2027.
De la terre triée au bloc posé sur ouvrage.
Le procédé BTCD s'inscrira dans la continuité du tri et du séchage opérés sur la plateforme temporaire de réemploi : la terre passera directement à la fabrication, sans transport ni transformation lourde.
- 01
Sélection de la terre
La terre sera choisie après caractérisation (granulométrie, teneur en argile, hydrométrie) à partir du tri opéré sur la plateforme temporaire de réemploi. La formulation cible est recherchée par reconstruction du squelette granulaire à partir des terres du gisement ; les essais du programme la confirmeront.
- 02
Formulation & dosage
La formulation sera ajustée au cas par cas : correction granulaire de la terre selon l'usage visé (porteur, non porteur, anti-bruit).
- 03
Compactage dynamique
Cœur du procédé développé par Materrea : une énergie de compactage dynamique (impacts répétés à haute fréquence) sera appliquée à une terre légèrement humide, pour atteindre une densification optimale sans cuisson ni vibration prolongée.
- 04
Démoulage & cure
Le démoulage sera immédiat et le séchage se fera naturellement à l'air libre. Le procédé n'exigera ni apport énergétique notable, ni effluent. Le séchage à l'air libre est estimé à 3 à 6 mois ; sa durée exacte est un résultat attendu du programme de R&D.
- 05
Mise en œuvre sur ouvrage
Les blocs seront posés à sec ou jointoyés selon le projet : soutènements, murs anti-bruit, ouvrages de génie civil, parements. L'ouvrage restera démontable et le bloc réemployable en fin de vie.
Une filiation revendiquée, un procédé original.
Le BTCD ne remplacera pas la BTC traditionnelle : il en étendra la logique à des formats et des usages que la presse statique ne couvre pas.
BTC — Brique de Terre Comprimée
Compression statique (presse hydraulique ou manuelle) de la terre. Bloc de petit format destiné à la maçonnerie.
BTCD — Bloc de Terre Compacté Dynamique
Compactage dynamique haute énergie inspiré de la BTC, mais transposé à des blocs de grand format et à des usages de génie civil. Procédé Materrea.
Remblai périphérique : la terre d'origine restera en place.
En substitution du remblai drainant traditionnel, le BTCD™ formera un parement vertical (1 m × 1 m × 2 m) plaqué contre le mur du gros œuvre. La terre d'origine ne sera plus excavée pour ménager un espace de travail périphérique : elle sera retenue verticalement par le bloc.
- Économie d'excavation estimée à 20 % sur l'emprise de l'ouvrage.
- Terre d'origine conservée — réduction des volumes évacués et de la facture transport.
- Bande drainante verticale intégrée et matériau drainant en pied — la gestion des eaux sera conservée.
- Construction au droit du soutènement — un gain d'emprise en parcelle dense.
Projection d'usageMurs anti-bruit en BTCD.
Le grand format (1 m × 1 m × 2 m) et la masse acoustique de la terre compactée permettront de monter un écran continu en quelques jours, le long des autoroutes et des voies ferrées, sans coffrage ni cure humide.
- Une masse surfacique élevée — objectif : des performances comparables aux solutions béton, à démontrer par les essais du programme et l'ATEx.
- Pose à la pince et manutention par grue auxiliaire — cadences chantier élevées.
- Une intégration paysagère naturelle — la matière terre dialoguera avec les talus boisés et les plantations d'accompagnement.
- Ouvrage démontable et réemployable en fin de vie — pas de déchet béton.
Projection d'usage
Projection d'usageUsine mobile BTCD™ — implantée sur une plateforme
Portée par MATERREA SAS, l'usine mobile réunit une ligne de fabrication, un engin de remplissage, un chariot télescopique, une pelle à pince, le contrôle qualité et les moules. Elle est conçue au gabarit routier pour passer d'une plateforme à l'autre.
- Usine mobile au gabarit routier : ligne de fabrication, engin de remplissage, chariot télescopique, pelle à pince, contrôle qualité, moules de série.
- Format standard 1 m × 1 m × 2 m, calibré pour la pose à la pince.
- Pilotage qualité en cabine — formulation et compactage suivis bloc par bloc.
- Implantée d'abord sur les plateformes, puis sur les sites d'aménagement, pour réduire le transport.
Projection d'usageOù le BTCD prendra sa place.
- Remblai périphérique & soutènement vertical
Le BTCᴰ se substituera au remblai drainant traditionnel le long des fondations : la terre d'origine sera retenue verticalement par un parement (1 m × 1 m × 2 m), évitant l'excavation périphérique de 20 % habituellement nécessaire.
- Soutènement & ouvrages de génie civil
Murs poids, soutènements ZAC, ouvrages d'art secondaires — objectif : des performances comparables aux solutions béton, à démontrer par les essais du programme et l'ATEx.
- Murs anti-bruit
La masse acoustique élevée et l'intégration paysagère naturelle visent des performances comparables aux solutions béton, à démontrer par les essais du programme et l'ATEx.
- Aménagement & paysage
Murets, banquettes, modelés urbains, pieds d'arbres — le BTCᴰ deviendra une composante du vocabulaire matière de la ville bas carbone.
Cinq atouts structurels.
- Pas de cuisson, pas de clinker : l'empreinte CO₂ sera jusqu'à 70 % inférieure au béton*.
- Ressource 100 % locale : la terre viendra du chantier et le bloc repartira sur un chantier voisin.
- Démontable et réemployable : le bloc redeviendra matière première en fin de vie.
- Pas d'effluent, pas de cure humide : un procédé sec, peu énergivore.
- Inscription naturelle dans une logique d'économie circulaire et de bilan ZAN.
36 mois pour passer du prototype à l'ouvrage.
Un programme de 36 mois, du 1er octobre 2026 au 30 septembre 2029, d'un montant de 3 282 k€.
Le mélange
Stabilité sans stabilisant et maîtrise de la variabilité de la ressource : les recettes publiées ne valent pas pour 2 m³ compactés dynamiquement.
Le moule et le compactage
Compacter 2 m³ de façon homogène, avec démoulage immédiat et à cadence industrielle, dans un équipement au gabarit routier.
Le prototype numérique
Suivre une matière qui change de nature : de la couche géologique au lot, à la formulation, au bloc et à l'ouvrage.
| Lot | Intitulé | Critère de succès |
|---|---|---|
| L0 | Pilotage et coordination | Jalons tenus, compte rendu à chaque échéance |
| L1 | Caractérisation et protocole partagé | Protocole validé, base matière alimentée sur au moins 10 couches |
| L2 | Le mélange | Recettes figées, abaques par famille de terre, blocs sans fissuration |
| L3 | Le moule et le compactage | Presse prototype à densité homogène et répétable, en unité déplaçable |
| L4 | Qualification et cadre normatif | Dossier d'essais complet (compression, eau, gel, acoustique, ACV) et ATEx de type B déposé |
| L5 | Le prototype numérique | Un lot suivi de bout en bout, registre réglementaire exporté, bilan carbone par lot |
| L6 | Démonstrateur et premiers ouvrages | Un ouvrage réalisé, instrumenté et suivi avec un aménageur partenaire |
Calendrier
- Janvier 2027Installation du site de R&D à La Solag, outillage et premiers essais
- Septembre 2027Premiers blocs pressés
- Septembre 2027 → septembre 2028Itérations sur le pressage et le séchage ; qualification
- Septembre 2028Usine mobile opérationnelle, implantée sur une plateforme
- Fin 2028Premières ventes
Production visée
- Sept.–déc. 20282 000 blocs
- 202915 000 blocs
- À maturité30 000 blocs
Les blocs pressés dès septembre 2027 sont des prototypes de R&D ; la production est comptée à partir de la mise en service de l'usine mobile, en septembre 2028. La cadence est un objectif de recherche.
Un créneau inoccupé.
Quatre familles de solutions existent : blocs de terre crue pour le bâtiment, pisé préfabriqué, produits de génie civil conventionnels, opérateurs de valorisation des terres. Le créneau du génie civil grand format, non stabilisé et fabriqué en série près du gisement est inoccupé.
Un projet d'ouvrage compatible BTCD ?
Soutènement, mur anti-bruit, ouvrage d'aménagement : parlons du contexte, des volumes de terres mobilisables et du calendrier.